Historia cięcia wodą - Waterjetcutting.pl

Idź do spisu treści

Menu główne:

Historia cięcia wodą

Technologia

HISTORIA Cięcie strumieniem wody

P
oczątek zastosowania wysokociśnieniowego strumienia wody miał miejsce w latach 30-tych dwudziestego wieku w USA i Związku Radzieckim. Inżynierom udało się skompresować wodę na wiele setek barów. Preferowanym obszarem zastosowania było w tym czasie kruszenie węgla i skały. W latach 50-tych rosyjskim technikom udało się skonstruować sprężarkę o mocy powyżej 2000 bar. Tym samym stało sięmożliwe cięcie twardych materiałów. Amerykanie zostali w tyle i dopiero 10 lat później potrafili skonsktruować wysokociśnieniowe urządzenie. Jako narzędzie do cięcia strumień wody wszedł do zastosowania w latach pięćdziesiątych na Uniwersytecie Michigan. Pierwsze komercyjne urządzenia wysokociśnieniowego cięcia strumieniem wody zastosowano dopiero na początku lat 70-tych. Przełom w tej technologii nastapił dopiero w latach 1975/76 wraz z cięciem materiałów budowlanych, tworzywa sztucznego i tektury w produkcji przemysłowej. Następny duży krok w tej technologii nastąpił z początkiem lat 80-tych. Domieszano wtedy do wysokociśnieniowego strumienia wody w celu podniesienia wydajności tnącej materiał ścierny (madium abrasywne). Równocześnie dalej udoskonalane pompy wysokiego ciśnienia o ciśnieniu dziś już 8000 bar zapewniły tej technologii znaczący rozwój.

Kilka z podstawowych zastosowań cięcia wodą z dodatkiem ścierniwa to:

   bardzo precyzyjne wycinanie nietypowych form i kształtów w najtwardszych materiałach
   produkcja seryjna wycinanych elementów, dzięki wykorzystaniu komputerowego systemu sterowania CNC
   produkcja jednostkowa np. elementów do prototypów maszyn i urządzeń, gdzie inne rozwiązania są zbyt kosztowne lub czasochłonne
   cięcie materiałów, które źle znoszą obróbkę termiczną – dzięki zimnemu strumieniowi wody obrabiane elementy nie ulegają odkształceniom i fizycznym uszkodzeniom
   cięcie materiałów, których obróbka innymi sposobami jest bardzo uciążliwa lub wręcz niemożliwa.

Technologia cięcia wodą umożliwia obróbkę m.in. następujących materiałów:

   stal nierdzewna, stal węglowa,  stal konstrukcyjna, stal kwasoodporna, stal narzędziowa (również w stanie utwardzonym), staliwo, żeliwo
   metale kolorowe i ich stopy - aluminium, miedź, mosiądz, brąz, tytan, nikiel, molibden, stopy odporne na wysokie temperatury
   tworzywa sztuczne - plexiglas, teflon, włókno węglowe (karbon), polietylen, tworzywa konstrukcyjne, materiały kompozytowe, poliuretan, poliamid, pcv, winyl, plexi, poliwęglan, bakelit, tekstolit, szkło epoksydowe
   ceramika - płytki ceramiczne, gresy, porcelana, ceramika przemysłowa
   kamienie naturalne - marmur, granit, piaskowiec, trawertyn, grafit
   drewno i materiały drewnopochodne - sklejka, drewno orientalne, panele drzewne, płyty MDF

   szkło i jego pochodne - lite i wielowarstwowe, hartowane, pancerne, zbrojone, lustra, szkło kolorowe, szkło płaskie o różnych konturach

   tekstylia - materiały, wykładziny, tkaniny techniczne np. brezentowe, szklane, powlekane teflonem, kotary, plandeki
   laminaty - cięcie w niskim ciśnieniu - przenikanie bez delaminatyzacji

Gałęzie przemysłu

Cięcie strumieniem wody stosowane jest z dużym powodzeniem w następujących branżach:
Przemysł motoryzacyjny i stoczniowy

   obudowy nadwozi samochodów ciężarowych
   zderzaki i obicia wewnętrzne
   części karoserii z włókna szklanego, komory silnikowe, ścianki przeciwogniowe itd.
   prototypy części oraz niestandardowe elementy samochodów wyścigowych
   kadłuby statków - wycięcia pod przewody, otwory dla nadbudówek, montaż kadłuba

Przemysł ciężki i maszynowy

   komponenty maszyn powstałe w czasie procesu cięcia strumieniem wodnym charakteryzują się dużą wytrzymałością na odkształcenia oraz wysoką precyzją skrawania
   obudowy, sita, koła zębate, uszczelnienia, elementy konstrukcyjne

Przemysł elektroniczny

   uzbrojone i nieuzbrojone wykroje z blach
   płaszcze kablowe

Przemysł lotniczy

   kadłuby samolotów z tytanu dla samolotów wojskowych
   części silników (aluminium, tytan, stopy odporne na wysokie temperatury)
   części kadłubów z aluminium
   obicia oszklonych przodów
   obróbka materiałów takich jak Inconel czy Hastalloy
   kadłuby samolotów
   materiały miękkie stanowiące elementy wykończeniowe samolotów m.in.: osłony, wykładziny, tapicerki, fotele

Przemysł drzewny, meblowy i papierniczy

   blaty łazienkowe i kuchenne
   parkiety i fornir ścienny
   opakowania papierowe i tekturowe (dzięki wysokiemu ciśnieniu wiązka wody nabiera tak dużej prędkości, że materiały te nie mokną)

Przemysł szklarski

   skrawanie powierzchni szklanych zwykłych, wielowarstwowych czy kuloodpornych bez zarysowań oraz kruszenia
   skrawanie powierzchni ceramicznych jak np. glazura, czy gres bez niepożądanych znamion zewnętrznych czy nierównych krawędzi i bez uszczerbku na jakości

Budownictwo i wykończenie wnętrz

   wykrawanie elementów z tworzyw sztucznych takich jak gąbki, pianki, wełna mineralna czy wata szklana stosowanych do izolacji domów i ścian
   kafle podłogowe i posadzki kamienne

Sztuka

   złożone rzeźby i wzory w materiałach, z którymi praca do tej pory była bardzo trudna jak barwione szkło, marmur, metal
   elementy dekoracyjne takie jak inserty, rozety, mozaiki
   napisy płaskie i wypukłe, neony, szyldy

Artykuły spożywcze

   przetwórstwo mięsa głęboko mrożonego
   cięcie warzyw (seler, grzyby, itp.)
   niszczenie patogenów i bakterii bez potrzeby użycia środków chemicznych, promieniowania, lub nadmiernie wysokiej temperatury


 
 
 
Wróć do spisu treści | Wróć do menu głównego